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一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產(chǎn)加工融入強(qiáng)，并能成型填充料等改性材料的一些塑膠制品。

2. 能一次成型樣式復(fù)雜、精度較高和含有鑲件的塑膠制品；

3. 成型周期時間短；

4. 便于機(jī)械手、自動流水線等自動化技術(shù)相配合，生產(chǎn)制造效率好；

5. 產(chǎn)品外型性價比高，后期加工少；

二、注塑機(jī)構(gòu)造組成：

一臺注塑機(jī)是由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓機(jī)系統(tǒng)、電子操縱控制系統(tǒng)等構(gòu)成.

1. 注塑系統(tǒng)：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑系統(tǒng)關(guān)鍵由：熔融設(shè)備（擠出機(jī)螺桿、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設(shè)備、擠出機(jī)螺桿齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構(gòu)成

2．合模系統(tǒng)：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產(chǎn)品壓射。

合模系統(tǒng)由：前定模版、后動模版、支撐桿、合模液壓缸、合模設(shè)備、調(diào)模設(shè)備、產(chǎn)品的壓射設(shè)備保護(hù)性設(shè)備

電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)由：電子計算機(jī)及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗(yàn)元器件、儀表盤、液壓機(jī)驅(qū)動器運(yùn)算放大器構(gòu)成。二者有機(jī)化學(xué)的結(jié)合對注塑機(jī)出示驅(qū)動力和完成操縱。

3．液壓傳動系統(tǒng)與電子控制系統(tǒng)：確保注塑機(jī)按成型全過程預(yù)訂的規(guī)定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動系統(tǒng)設(shè)備由：各種各樣液壓件、液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)、液壓機(jī)實(shí)行元器件等構(gòu)成

三、注塑機(jī)分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機(jī)：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺桿式注塑成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機(jī)外觀設(shè)計分

（1）立式注塑機(jī)：注入系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的中線呈豎直排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：占地少，模具拆卸便捷，便于安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產(chǎn)品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術(shù)

（2）臥式注塑機(jī)：注入系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的中線呈水準(zhǔn)排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：外殼低，可靠性好、有利于實(shí)際操作和檢修、產(chǎn)品壓射后可全自動掉下來，便于完成自動式實(shí)際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機(jī): 注入系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的中線呈互相垂直排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：能夠 成型管理中間位置不允許留進(jìn)膠口印痕的產(chǎn)品；產(chǎn)品壓射時不可以全自動掉下來，有礙于自動式實(shí)際操作；占地坐落于立柱式機(jī)和立式機(jī)中間。

（4）多色（兩色和三色）機(jī)：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：充分運(yùn)用熔融設(shè)備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調(diào)的塑膠制品成型

注塑成型設(shè)備

3．按合模力系統(tǒng)特點(diǎn)分：機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。

（1）機(jī)械式合模系統(tǒng)即全機(jī)械式，指從結(jié)構(gòu) 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機(jī)械設(shè)備合模系統(tǒng)是液壓機(jī)和機(jī)械設(shè)備協(xié)同的傳動系統(tǒng)方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運(yùn)動，再根據(jù)曲肘組織 的健身運(yùn)動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模系統(tǒng)即全液壓式，指從結(jié)構(gòu)的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動系統(tǒng)來進(jìn)行。