中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承面等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由于樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由于熱塑性塑料模具品種多、性能復雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這里主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化后對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型后收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯系在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定后，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決于注射模具的結構和工作特性。